材料选择:

压铸件合金选择是基于产品和零件的使用及功能问题上。不同的材料有它们不同的特性,另外,它们也有它的有利方面和不利方面。为产品作出正确的压铸合金材料选择,对确保品质至关重要,将有利于产品零件满足设计规格要求,由于它们具有不同的化学成分,每一种合金都有其独特的物理材料特性。

铝合金:

• 相对重量较轻（密度2.7g/cm3）
• 高度抗腐蚀
• 优良的机械特性
• 优良的尺寸稳定性
• 良好的导热导电性能与热容量
• 适用于散热器，加热器，汽车，电动工具和电子等有结构要求产品

锌合金:

• 密度达 6.5 g/cm3，不适用于1公斤以上产品
• 常用合金中最易压铸成形.
• 由于采用相对较低的温度和压力,模具具有更长的使用寿命.
• 易压铸薄壁铸件,并能保证较高精度公差
• 同等工艺下，相对比铝合金和镁合金便宜
• 适用于外壳，连接器，家电家具手柄和装饰品等

镁合金:

• 常用的结构材料中重量最轻特性（密度 1.8 g/cm3, 比铝合金轻30%）
• 可薄壁压铸，利用结构优化可再减重50%（与铝合金对比）
• 高强度重量比
• 高韧性
• 防止电磁干扰
• 适用于手提仪器用品，可为汽车与电子类产品进一步轻量化

模具寿命:

模具寿命关键于产品设计，物料和生产批量等因素。
一般来说，产品越薄或越复杂，模具寿命也越短。 
温度也对模具寿命有影响，如铝合金压铸，因温度较高，铝合金模具寿命也相对较短。
 
模具一般寿命:
 
铝合金： 6万-10万模次
锌合金： 50万-100万模次
镁合金： 10万-20万模次
冲模： 30万-100万模 （易损件在10万左右） 
夹具&治具： 如经过合理维护，一般不损耗。
 
模具寿命很在乎于客户的接受程度。模具在生产过程中，会续渐出现裂纹，甩钢和变形等。如能提前沟通，在模具开发时或品质上做好准备，我们能在非常低的成本下延长模具寿命。

MOQ :

MOQ是压铸行业一个不太受欢迎的概念，虽然一般会认为制造商是为了争取跟多订单的手段，但事实上这是为客户考虑的更多。因压铸工艺的特性，很多低产量，过于精益或太个性化的生产模式并不适用。不单止对模具寿命有影响，在产品质量和损耗等问题上经常得不偿失。而因热冲击，损耗和磨损等因素，低产量的生产模式有机会减低模具寿命近一半。
 
具体看产品大小，以下是我们建议的 MOQ:
 
铝合金 MOQ 5,000-10,000 模次/订单，或在2-3年内消耗掉模具。

锌合金 MOQ 50,000,-100,000 模次/订单，或在 3-5年内消耗掉模具。
 
镁合金 MOQ 5,000-10,000 模次/订单，或在2-3年内消耗掉模具。
 
针对超低需求量项目，我们建议客户改用一般铸造或原材料CNC加工。
 
同一套模具可否生产不同物料？
 
答案是可以与不可以之间。
 
可以: 如同一套模具可以放进压铸设备，基本上3种物料都可以压铸
 
不可以： 每一套模具都针对各产品物料作出了调整。基本上都有独有流态，参数和热
平衡等。互换后可以打些样板，但内部可能有很多潜在缺陷，影响其功能寿命等。
 
我们有经验在不同模具上试不同的物料，一般是为客户测试或研发新项目。如有需要，可跟我们工程队联系，研究方案。

薄壁压铸？能做多薄?

跟传统重力铸造和砂铸比较，压铸已经是上世纪的“薄壁铸造”方案。相较随着物料和技术上的改进，最近几年“薄壁压铸”有了新的定义。
 
最薄的案例：
 
铝合金： 0.55 mm
锌合金： 0.5 mm
镁合金： 0.55 mm
 
可惜的是，在PPM，我们并没有相对的设备和技术达到那种薄壁水平。而一般来说，那些都是些比较特殊和小众的项目。该工艺也同时有形状和尺寸上的限制，也有可能在功能，成本或模具寿命上要作出牺牲。当然，PPM在技术上也不是完全落后，在一般的产品方案中，我们也能达到些正常水平的“薄壁”压铸件。
 
PPM 薄壁压铸能力:
 
铝合金： 常规厚度 2-2.5mm，最薄0.8-1.0 mm
锌合金： 常规厚度 1.5-2mm，最薄0.8-1.0 mm
镁合金： 常规厚度 1.2-1.8mm，最薄0.6-0.8 mm
 
*薄壁压铸有尺寸和形状上的限制。请跟我们工程研究可行性方案。